離心鑄造的特點(diǎn)
和其他鑄造工藝方法相比，利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的離心鑄造有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，主要包括以下幾部分：
（1）不用砂芯即可鑄出中空筒形和環(huán)形鑄件及不同直徑和長(zhǎng)度的鑄管，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
（2）有些鑄件不需任何澆冒口，提高了金屬液的利用率。以銅套、銅蝸輪、軸瓦、鑄鐵管中離心球墨鑄鐵管為例，1t鑄管僅消耗 1040kg 鐵液，即出品率超過了 96%（包括廢品的損失在內(nèi)）。
（3）金屬液在離心力作用下凝固，組織細(xì)密。較輕的渣、氧化物等夾雜在離心力作用下將浮出金屬液本體，留在內(nèi)表面，可用機(jī)械加工方法除掉，從而能確保發(fā)動(dòng)機(jī)缸套等鑄件的高性能要求。
（4）調(diào)整金屬型的冷卻速度，在確定的鑄件壁厚范圍內(nèi)，能獲得從外壁到內(nèi)壁定向凝固的組織。
（5）可澆注不同金屬的雙金屬鑄件，例如軋輥、面粉磨輥、渦輪（蝸輪）、軸承等，使零件外硬內(nèi)韌，具有更好的使用性能。
除了上述優(yōu)點(diǎn)外，離心鑄造也具有工藝本身無法克服的局限性，主要包括以下幾方面：
（1）真正的離心鑄造工藝僅適用于中空的軸對(duì)稱鑄件,而這類鑄件的品種并不是很多。
（2）離心鑄造要使用復(fù)雜的離心鑄造機(jī)，一般其價(jià)格比較昂貴，故離心鑄造車間的投資要比其他鑄造方法大。
（3）由于離心力的作用，容易使某些金屬液在凝固過程中產(chǎn)生密度偏析。如球墨鑄鐵管離心鑄造在澆注時(shí)，若
碳當(dāng)量過高就會(huì)造成石墨向內(nèi)偏析。
（4）靠離心力形成的內(nèi)表面比較粗糙，往往不能直接應(yīng)用。
應(yīng)用范圍：從上述離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)及局限性可以看出，離心鑄造適用于特定的大批量生產(chǎn)的鑄件。
目前在我國(guó)離心鑄造已成為一種應(yīng)用較廣泛的鑄造方法，特別在生產(chǎn)一些管、筒類鑄件如渦輪（蝸輪）、軸承、銅軸瓦、鑄鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套、銅合金產(chǎn)品等方面，離心鑄造是一種主要的方法。此外，在耐熱鋼輥道、一些特殊的無縫鋼管的毛坯、造紙機(jī)干燥滾筒的生產(chǎn)等方面，離心鑄造法很有成效。幾乎一切鑄造合金都可用離心鑄造法生產(chǎn)鑄件，離心鑄件的小內(nèi)徑為 8mm，[敏感詞]外徑可達(dá) 3m，鑄件[敏感詞]長(zhǎng)度達(dá) 8m，鑄件的重量范圍可從零點(diǎn)幾千克至十多噸。
生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件相對(duì)于石膏型來說相對(duì)復(fù)雜，主要表現(xiàn)為離心鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相對(duì)于石膏型造型設(shè)備成本高，因此需要的初期投資比石膏型要高，同時(shí)還需要相應(yīng)的離心鑄造金屬型鑄型。
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